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淀粉废水回用看膜分离技术显高招

2021-11-05 16:59:50

   食品工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工业。这类行业用水量很大,废水排放量也很大。其中,淀粉工业废水排放量巨大。数据显示,中国每生产1立方米淀粉,就会产生10-20立方米的废水。废水中含有的杂质主要是淀粉、糖、蛋白质、废酸、废碱等杂质,此类废水的COD含量一般较高,一般在2000-20000mg/L之间,有的甚至在30000mg/L左右,如果这些废水不经处理直接排放,它会导致水质中COD含量迅速增加,影响水体中其他生物的生长。

每日彩票  淀粉工业废水种类繁多。以玉米为原料生产淀粉时,废水主要来自玉米浸泡、胚芽分离洗涤、纤维洗涤、浮选浓缩、蛋白质压滤等工段蛋白质回收后的排水,以及玉米浸泡水资源回收过程中产生的蒸发冷凝水。以马铃薯为原料生产淀粉时,废水主要来自脱水、分离、脱水工段蛋白质回收后的排水,以及原料运输、清洗排水。以小麦为原料生产淀粉时,废水由沉淀池上清液和离心后产生的黄浆水两部分组成。以淀粉为原料生产淀粉糖时,废水主要来自离子交换柱冲洗水、各设备冲洗水和冲洗水、液化糖化工艺冷却水。对于此类废水,处理方案的重点是悬浮固体(SS)、化学需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、总氮(TN)和总磷(TP)。

  目前,国内淀粉生产企业大多采用“预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理+深度处理”的常规方法。建筑面积大、基础设施投资高、技术难度大、经营管理复杂等法律问题也逐渐突出。一些业主承认,目前的生化处理方法只能满足12小时左右的生产规模。如果有更好的处理方法,机器可以全天运转,大大提高生产能力。同时,一些数据表明,经过这套完整的处理后,气田水的COD仍然很高,不能达到排放标准。直接排放不仅会危害环境,还会造成水资源的浪费。

  膜处理技术以其高效、实用、可调、节能、工艺简单等优点在废水回用领域得到广泛应用。根据淀粉生产废水的情况,可先采用膜处理,再进行生化处理。根据蛋白质的分子量,可以综合选择微滤、超滤和纳滤技术。淀粉生产废水中含有大量的可溶性蛋白质,可采用超滤法进行处理。采用膜法先截留大部分蛋白质,从而有效降低水体COD含量,降低后续生物处理的负荷。

  膜分离技术深度回用淀粉生产废水系统运行可靠稳定,维护周期延长。连续运行水质良好,水质波动小。重复使用大部分蛋白质以降低后期生化处理的成本。系统集成度高,占地面积小。

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